Фоторепортаж с завода компании LG Electronics в Рузском районе Московской области
Компания LG Electronics любезно пригласила нас на свой завод, расположенный в Рузском районе Московской области. Основной целью поездки было знакомство с производством знаменитых OLED-телевизоров LG, а также новых холодильников LG DoorCooling+. Участники поездки убедились, что уровень производства и качество продукции соответствует самым высоким мировым стандартам.
С момента основания в 1958 году LG всегда работала на переднем крае научно-технического прогресса, став первой южно-корейской компанией, создавшей радиоприемник, холодильник, телевизор и кондиционер. Отвечая потребностям рынков разных стран, где расположены филиалы LG, уже 61 год компания стремится привнести на них самые продвинутые технологии, в том числе за счет локализации производства.
Российский завод LG Electronics в Рузском районе Московской области, является одним из самых крупных в Европе с общей численностью сотрудников 1 450 человек. Строительство предприятия началось в апреле 2005 года, а всего через год в сентябре 2006 года комплекс начал успешно функционировать. На территории общей площадью 47 га действуют корпуса, в которых производятся передовые OLED- и ЖК- телевизоры, холодильники и стиральные машины от доступных до премиальных моделей.
Российское производство LG вносит существенный вклад в развитие экономики страны. Аккумулированные инвестиции в развитие производства с момента открытия завода в 2006 году до конца 2019 года составят 493 миллиона долларов. Все эти годы завод LG демонстрирует стабильный рост высокотехнологичных мощностей, от года к году увеличивая объемы выпускаемой продукции компании, следуя возрастающему спросу потребителей на нее. Например, количество телевизоров, выпущенных заводом, скоро достигнет 25 миллионов экземпляров. А к настоящему времени линии производства стиральных машин и холодильников уже перешагнули миллионную отметку, достигнув к концу 2018 года результата в 5 764 000 холодильников и 10 660 000 стиральных машин.
На заводе используются передовые технологии, в том числе за счет стратегии компании на увеличение локализации комплектующих, что позволяет оптимизировать стоимость выпускаемой продукции при сохранении ее высокого качества в соответствии с международными стандартами. До конца 2019 года уровень локализации материалов и комплектующих на производстве достигнет 21% в телевизорах, 38% в холодильниках и 59% в стиральных машинах. Так на территории предприятия, помимо сборочных цехов LG Electronics, располагаются производства компаний-партнеров, которые осуществляют изготовление разнообразных деталей для основного сборочного производства: от высокотехнологичных печатных плат для телевизоров до литья корпусов техники, производства упаковки для нее и т.п.
LG уделяет особое внимание качеству бытовой техники, производимой на заводе. Поэтому система ее проверки многоступенчатая: входной контроль (проверка комплектующих); линейный контроль (проверка отдельных узлов, агрегатов и внешнего вида техники в процессе сборки); выходной контроль (проверка готовой техники).
Представители компании LG познакомили гостей с процессом изготовления и сборки флагманских телевизоров с технологией OLED, который во многом роботизирован.
Но и людей на сборочном конвейере задействовано немало.
Проверка качества готовой продукции начинается с конвейерной линии, где на специальном участке производится настройка и проверка изображения.
На последнем участке сборочного конвейера производится упаковка готовой продукции.
Особое внимание на предприятии уделяется выходному контролю производимой продукции. Этот процесс многоступенчатый. К примеру, новые OLED-телевизоры непрерывно работают в течении 48 часов в специальном помещении при температуре свыше 40 градусов.
В специальной акустически-заглушенной комнате осуществляется проверка устройств на предмет возможного возникновения посторонних шумов при их работе.
Телевизоры, произведенные в Рузе, продаются во всех регионах России, а также ближнем зарубежье. В процессе транспортировки, например, в северные, южные и другие регионы, машина может проезжать разные климатические зоны. Поэтому на заводе создана специальная камера, в котором моделируются различные условия температуры и влажности, проверяющие надежность продукции.
Специальный краш-тест имитирует нагрузки, возникающие при транспортировке от сильной вибрации до падения.
Многие дома сталкиваются с ситуацией, когда ребенок может повиснуть на телевизоре, закрепленном на кронштейне к стене, и спровоцировать его повреждение. Для предупреждения подобного, на заводе LG проводится дополнительная проверка надёжности прикрепления телевизора к кронштейнам по стандарту VESA. Это все гарантирует удобство и безопасность эксплуатации.
В другом цеху завода собираются холодильники LG. И здесь тоже процесс во многом роботизирован. Вот манипулятор обслуживает пресс.
Но и людей на сборочном конвейере задействовано много.
С каждым шагом холодильник обретает привычные очертания.
В завершении тоже выборочный контроль на прочность и надежность холодильников LG Electronics в ходе краш-теста, имитирующего все возможные нагрузки при их транспортировке.
Специальный тест на проверку петель, когда проводятся 100 тысяч циклов открытия/закрытия двери холодильного отделения и 20 тысяч циклов для двери морозильного отделения, наглядно демонстрирует надежность использования модели потребителями после покупки.
Проходя по цехам завода нет-нет, да встретишь наглядную агитацию, призванную стимулировать сотрудников. Здесь тоже есть свои ударники капиталистического труда.
Высокотехнологичный процесс на предприятии в Подмосковье налажен в полном соответствии с международными экологическими стандартами производства. К примеру, компания инвестировала около 10 миллионов долларов в регенеративно-термический окислитель (РТО) для очищения воздуха в помещениях завода от летучих органических соединений, эффективность которого превышает 95%. Для повышения энергоэффективности в офисных и производственных зданиях завода установлены современные светодиодные и плазменные светильники. Для уменьшения объемов отходов пенопласта в 10 – 12 раз используется шнековый компактор RUNI SK 370.
Анатолий Максименко
14 марта 2019 года
Источник: